淺析使用助磨劑后出現(xiàn)某些問題的原因 |
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2014-04-13 12:29:23 |
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近年來，伴隨我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展，水泥助磨劑行業(yè)也在不斷發(fā)展壯大，大大小小的助磨劑企業(yè)達(dá)幾百家，已經(jīng)形成一個(gè)不可小覷的水泥次生行業(yè)。水泥助磨劑企業(yè)作為將助磨劑產(chǎn)品引入水泥生產(chǎn)的推動(dòng)者，引導(dǎo)水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用水泥助磨劑，幫助水泥企業(yè)正確判斷助磨劑應(yīng)用過程中出現(xiàn)的某些問題，將有助于水泥企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的可控性、降低使用助磨劑的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
那么，水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中為什么會(huì)出現(xiàn)效果上的較大波動(dòng)呢？根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，使用助磨劑后，如果在某一時(shí)間段內(nèi)水泥質(zhì)量產(chǎn)生較大的波動(dòng)，那么可能是水泥廠家的原材料發(fā)生了較大變化或助劑計(jì)量泵失準(zhǔn)，但也不排除有些助磨劑企業(yè)為追求短期利益，放松對(duì)助磨劑的質(zhì)量控制，隨意改變助磨劑配方，以致影響到水泥質(zhì)量。其實(shí)，水泥企業(yè)與助磨劑企業(yè)之間不應(yīng)是兩個(gè)利益團(tuán)體的博弈，而應(yīng)是互相依存、共同發(fā)展的互利雙贏的關(guān)系。下面，筆者對(duì)水泥企業(yè)在使用助磨劑過程中出現(xiàn)的某些問題進(jìn)行簡要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用助磨劑。
1.使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長
其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。國內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H與C a2+、M g2+在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過程，改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間，因此凝結(jié)時(shí)間就被延長了。
2.使用助磨劑后，為何水泥比表面積大幅下降
說起這個(gè)現(xiàn)象，許多水泥企業(yè)在開始使用助磨劑時(shí)肯定都遇到過，解釋這個(gè)現(xiàn)象首先要從比表面積測(cè)試方法來分析。目前，使用透氣法測(cè)試水泥比表面積。由于助磨劑的成分多為各種表面活性劑，使用后水泥粒子之間的平滑度提升，空氣通過水泥粒子間隙的速度變快，反映出來的結(jié)果就是比表面積下降了。而實(shí)際上控制水泥性能的是水泥顆粒的粒度分布，比表面積大并不見得顆粒級(jí)配符合水泥質(zhì)量控制要求。所以，水泥企業(yè)應(yīng)該更關(guān)注45μm篩余的變化，有條件的企業(yè)可用激光粒度儀監(jiān)測(cè)3~32μm顆粒含量的變化，這往往比用比表面積法更切實(shí)際和有效。
3.使用助磨劑后，為何某一時(shí)間段磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突降
水泥是相對(duì)粗放式生產(chǎn)，原材料品質(zhì)很難控制到一個(gè)精準(zhǔn)的數(shù)值，對(duì)于那些需要外購原材料的中小型水泥粉磨企業(yè)，尤其是那些熟料來源復(fù)雜、混合材種類不固定的企業(yè)，一般都是重利潤輕技術(shù)，更談不上配備高水平的質(zhì)量管理人員，其分析解決問題的能力欠缺，出現(xiàn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降現(xiàn)象時(shí)，往往把問題歸咎為水泥助磨劑品質(zhì)下降所致。其實(shí)不然，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當(dāng)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。另外，還要觀察直接入磨的濕型原材料含水率是否增加，磨內(nèi)水分應(yīng)控制在≤1%。
4.使用助磨劑后，為何水泥強(qiáng)度不時(shí)出現(xiàn)異常
這種現(xiàn)象很有可能是由于不同批次熟料強(qiáng)度差異較大或配料系統(tǒng)間歇性故障所造成的。因此，水泥企業(yè)、特別是小型水泥粉磨企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量制，對(duì)配料系統(tǒng)加強(qiáng)校準(zhǔn)和維護(hù)。以上問題才是引起水泥質(zhì)量變化的決定因素，不要把什么問題都指向助磨劑。
雖然以上幾點(diǎn)難以概括水泥生產(chǎn)中出現(xiàn)的諸多問題，但一般來講，只要是一個(gè)正規(guī)、守信的助磨劑生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品穩(wěn)定性必將是它的發(fā)展命脈，不會(huì)像有些水泥企業(yè)猜測(cè)的那樣，在隨意改變產(chǎn)品配方，以擴(kuò)大自身的經(jīng)濟(jì)利益。而水泥企業(yè)在選擇助磨劑時(shí)，應(yīng)選擇那些有一定的行業(yè)歷史積淀、取得I S O質(zhì)量管理體系認(rèn)證且具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模和客戶群的助磨劑企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，以規(guī)避助磨劑質(zhì)量波動(dòng)給水泥企業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。